木屑顆粒不成型的原因分析

      在壓制木屑顆粒的時候，有時會出現不成型的情況，壓出的顆粒很松散，甚至壓不成顆粒。木屑顆粒不成型的原因是多方面的。主要從以下三方面考慮：
      （1）木屑原料的特性一般來說，松木等質地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質地過硬或者說原料為面粉狀的細粉，那么需要摻入刨花，基本可以成型。

      （2）環模的壓縮比是否環模壓縮比跟原料的特性不相匹配，這個就需要專業人員的指導。 

      （3）壓輥與環模之間的間隙制粒室壓輥跟環模之間的間隙是否過大，一般為0.1~0.3mm，間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型。

      （4）另外，做木屑顆粒造粒，原料的含水量是十分重要的一個指標。含水量一般要求在20%以下，當然這個數值不是絕對，不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的木屑顆粒我們的顆粒機要求水分在13%~17%。木屑顆粒機造粒本身就需要添加一定的水分來固定成型。如果水分太高做出來的顆粒就會很軟，不成型。水分的添加方式以實用為基準，以最終成型為結果，具體數值應該根據自己的實際生產情況得出。控制好原料的水分，才能確保木屑顆粒的成型效果。 
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