酒糟類高濕物料烘干的優化工藝

酒糟，包括啤酒糟、白酒糟、曲酒糟、玉米酒精糟、薯干酒精糟、果酒糟等，是釀酒的付產物。它們經烘干后便是良好的飼料資源。具有特殊性能要求的酒糟干燥應采用什么的生產工藝才能使產品品質好，能耗低呢 ? 為此，應該選擇什么樣的干燥設備 ? 不同規模的企業，選擇設備有什么不同 ?

   酒糟干燥需要優化作業，優化作業的目標是在保證產品品質的前提下節省能耗和提高產量。為此，應在三個環節上有所保證：即組合最佳的烘干工藝；選擇合適的烘干設備；掌握必要的操作技能。本文圍繞這三方面來闡述。

   酒糟，大致可分為三類：啤酒糟類 ( 含啤酒糟、米酒糟、淀粉渣等 ) 、曲酒糟類 ( 含曲酒糟、白酒糟、果酒糟等 ) 、酒精糟類 ( 含玉米、薯干酒精糟、味精糟、啤酒酵母、水果渣等 ) 。

   啤酒糟類的特點是，初期含水率高，達 80 ％以上；含較大數量的纖維狀粗物料，如大麥芽皮；可在前期進行機械脫水，將含水率降到 60 ％左右再進烘干機。
 曲酒糟類的特點是，經固態發酵，物料中混有大量稻殼作疏松劑，初期含水在 60 ％左右，一般不易進行前期機械脫水，多為直接人機干燥。

 酒精糟類的特點是，物料料度較細，初期含水率在 75 ％左右，呈膏糊狀，不易進行前期機械脫水。在干燥前期極在機內發生粘結，使烘干無法進行。

 綜合起來其共同特點是：含水率高、有粘性。這就要求干燥設備必須是大脫水量的，且能有效破壞物料在干燥過程中的粘結，包括物料自身粘結成團和粘附在設備壁面和運轉件上。一般而言，大脫水量的干燥都是高耗能 ( 消耗蒸發水分的熱能和運轉設備的電能 ) 的，高耗能意味著干燥成本高。對于酒糟來說，這肯定是行不通的。因為酒糟都是附加值不高的工業廢料，如果干燥的加工成本大于產品的銷售價格，不能給投資者帶來利潤，肯定是推廣不開的。但在另一方面，酒糟干燥又對產品的品質要求很高。干燥后不能降低營養成分，要充分保持產品色澤，要有香味。要實現低成本干燥、高品質產品，就要從組合合理的烘干工藝和研究專用的烘干設備這兩方面著手。

 怎樣才能組合出適合于酒糟的烘干工藝 ? 先來分析酒糟在烘干過程中的性狀。從理論上看，作為高水分含量的酒糟物料，其烘干過程分為兩個階段：前期的等速降水階段和后期的降速降水階段。

 要實現大脫水量、低成本的干燥，最有效的方法就是提高烘干介質 ( 熱空氣 ) 與物料 ( 酒糟 ) 的溫差，以提高單位體積的干燥介質 ( 熱空氣 ) 的水分蒸發強度，在短時間內大強度脫水。也就是說，要盡可能用高溫熱空氣來作烘干介質。例如，同樣是 l 立方米的熱空氣，在溫度是 100 ℃ 和 500 ℃ 時，后者比前者的蒸發水分的能力大很多倍。最淺顯的理解就是，陽光越強烈的時候，衣服越容易被曬干。容易引起擔心的是高溫熱空氣會不會將物料烤焦燒糊，從而影響了產品的品質和色澤呢 ? 在等速降水階段是不會的。因為在這一干燥階段，物料很濕，物料顆粒表面被飽和水蒸汽所包裹，高溫熱空氣與其接觸時，熱空氣汽化它表面的水分時被急劇降溫，干燥介質提供的熱量幾乎全部被用于水分的汽化，物料升溫極小，不會被燒焦烤糊。因此，對酒糟烘干而言，在前期的等速降水干燥階段，應采用高溫熱空氣作干燥介質，以提高干燥速率，降低干燥成本。

 當物料的水分降到一定程度，就進入了降速降水階段。在這一階段，其顆粒表面不在被飽和水蒸汽所包裹時，干燥介質提供的熱量就不僅用于水分的汽化，還易使物料升溫。如果還用高溫熱空氣作業，物料就會被烤焦燒糊。因此，在這一階段，干燥介質 ( 熱空氣 ) 的溫度就不能過高。最好是低溫緩慢干燥，或者是較高溫度的瞬時快速烘干，兩者都可能有效地保持產品品質。

 按照上述兩個階段分段烘干的理論，就產生了針對酒糟干燥的兩級烘干生產工藝。其核心是在烘干前期以高溫熱風為干燥介質，以降低成本；在后期以低溫熱風為干燥介質，以保證品質。為了達到此目的，一般的方法用兩套烘干設備串聯起來使用，對物料進行分級分段干燥。也可以用一套設備的分兩個作業段或作業批次供以不同溫度的烘干介質，達到實現兩級干燥的目的。我公司針對酒糟等高濕物料的特性，成功的開發了三層回轉滾筒烘干設備，成功的解決了上述問題。

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